実務で使える「輸入食品監視指導計画」の読み解き

厚労省の年度計画を“実務者が動ける形”に再構成。

令和7年度の最新ポイント

※ 本ページは公式資料に基づく独自解説です。運用判断は最新法令・当局通知をご確認ください。

毎年公表される「輸入食品監視指導計画」は、検査が集中する品目やリスク、通関時の注意点が年度ごとに変わり、準備の差がそのままコストとリードタイムに直結します。本ページでは、計画の内容を実務で使える形に整理し、実務者がより活用しやすいように情報をまとめています。

このページで解決を目指すこと

1. 実務に落とし込むことが難しい状況を改善する。
2. 取り扱い品目や仕入先の国別リスクに照らして優先事項の判断ができるようにする
3. 違反事例のポイントを学び再発防止に繋げる。

 

【食品の輸入】やるべきことは？

以下は、食品輸入の実務に合わせた「今やるべきこと」の標準手順です。自社の品目と仕入れ国に合わせて、優先順位を決めて運用してください。

1. 輸入前にやること

• 仕入条件を見直す：高リスクなら「出荷前検査・証明書提出」を契約条件にする。
• 原材料・添加物の確認：国内基準と食い違いがないか、アレルゲン表示も含めてチェック。
• ラベル案の事前審査：名称・原材料・原産国などの表記を事前に確認。
• 物流計画を調整：検査待ちが想定されるなら、保税保管の期間と費用をあらかじめ計算。

2. 輸入時にやること

• 届出の精度管理：商品名やHSコード、成分などを二重チェック。
• 検査命令に備える：書類、試験項目、費用、日数などのテンプレートを用意。
• 要検査の流れ整備：採取〜検査依頼〜結果〜解除までの担当者と期限を明確化。

3. 国内流通後にやること

• ロット追跡：出荷先・数量を即追跡できる台帳を用意。
• 違反時の初動：販売停止→在庫隔離→回収→報告→顧客連絡の順番と書式を統一。
• 再発防止（CAPA）：原因分析と是正・予防の締切・責任者を決める。

国・地域から探す

※ 国別に重点品目・違反傾向・協議情報を整理

品目別の輸入ガイド

＃タグで探す

実務フローで見る対応策（チェックリスト）

第1回｜実例で学ぶ！食品輸入の始め方と8つの実務ステップ

チリ／レッドペッパー監視リスク

チリ／レッドペッパー特有の乾燥・粉砕工程に伴うカビ毒発生リスク

チリやレッドペッパーは乾燥工程が長く、天日乾燥では夜露や雨による再湿潤が頻発します。この過程でAspergillus属やPenicillium属カビが付着・増殖し、アフラトキシンB1やオクラトキシンAが生成されやすくなります。

特に粉末化後は表面積が増えて吸湿性が高まり、再汚染やカビ毒の生成速度が上昇するため、保管条件が品質維持の鍵となります。

注意：以下のLOQ値は推奨管理値であり、法的義務ではありません。国内基準（食品衛生法）では総アフラトキシン15 μg/kg、B1 10 μg/kgが規定されており、OTAは検査命令対象等で設定される場合があります。必ず最新法令と検疫所の指導内容を確認してください。

国内外の規制と推奨管理基準

国内基準（食品衛生法）

• 総アフラトキシン：15 μg/kg 以下
• AFB1：10 μg/kg 以下
• OTA：基準は品目ごと・検査命令対象国の指定で発動（例：特定国からの輸入時に限る）

推奨運用値（LOQ 目安）

• 総AF：0.5〜1.0 μg/kg
• AFB1：0.2〜0.5 μg/kg
• OTA：1.0〜2.0 μg/kg

※LOQ値は社内管理基準の目安であり、法的義務ではない。最新の法令・検疫所の通達を必ず確認。

近年の違反傾向と原因（産地別アフラトキシン・オクラトキシンA事例）

• インド：アフラトキシン（AF）・オクラトキシンA（OTA）の基準超過が継続的に発生。原因は乾燥から粉砕までの工程で再び湿気を含むことを防げていない点。
• エチオピア：雨期に収穫されたロットは夜露や降雨の影響で汚染リスクが高い。
• 中国：粉末を混合する工程で、高濃度ロットが混ざり、全体が基準を超えてしまう事例がある。

有機認証品でも同様のリスクがあり、認証の有無にかかわらず検査が必要です。

有機認証品とカビ毒リスク

有機栽培は農薬や化学肥料の使用を制限することが特徴ですが、カビ毒の発生確率を直接下げるものではありません。実際に、有機認証を受けた唐辛子でも基準超過の事例があります。

したがって、有機品も非有機品と同じく以下の管理が必須です。

• ロットごとの検査
• 乾燥環境と保管環境の適正管理

消費者への安全保証は、認証ラベルだけでなく、実測データによる裏付けが重要です。

検査方法と頻度の実務目安

分析法例

• HPLC（高速液体クロマトグラフィー）蛍光検出：高精度、公式分析や確定検査に広く使用
• LC-MS/MS：多成分同時測定可能、精度・感度が高い
• ELISAキット：現場や予備スクリーニング向け、短時間で検出

検査頻度の目安

• 輸入時：産地別リスク評価に基づき、常時モニタリングまたはロットごと実施
• 産地リスク高（過去違反履歴あり）の場合：全ロット検査を推奨
• 国内在庫：長期保管（3か月超）や夏季高湿下保管分は再検査

サンプリング・乾燥・輸送管理のポイント

サンプリング方法

• 粉末品：全ての袋から均等に試料を採取し、合計10kg以上を集めます。その後、四分法などの公定法に従い、約5kgに縮分します。
• ホール品（粒状）：黒変やカビ斑点など外観異常のある部位も含めて採取します。

乾燥管理

• 水分は10%以下に維持（穀物用水分計またはISO法で測定）
• 粉砕後は24時間以内に包装し、防湿倉庫で相対湿度65%以下を確保します。

輸送管理

• 高湿度の季節は乾燥剤と温湿度ロガーを併用し、15〜30分間隔で記録します。
• コンテナ底部には吸湿材を設置し、通気パネルを使って結露を防ぎます。

チリ／レッドペッパー輸入に多い失敗事例と改善策

• 事例1：有機認証品で基準超過
  改善策：有機・非有機を問わず、必ずロットごとに検査を行う。
• 事例2：粉末化後に高湿度環境で長期保管し再汚染
  改善策：粉砕直後に包装し、低湿度の倉庫で保管する体制を徹底する。
• 事例3：混合ロットで高濃度汚染が拡散
  改善策：混合する前に各ロットを個別に検査し、基準適合を確認してから混合する。

 チリ／レッドペッパーの表示ルールと有機認証表示時の注意

• 名称表示：商品名は「唐辛子（チリ／レッドペッパー）」または「粉末唐辛子」と記載
• 原材料名表示：単一の品名を明記し、添加物がある場合はその用途名も併記します。
• 有機表示：有機JASなどの認証機関名を記載し、証明書を保持します。輸入時には、その証明書を提示できる状態にしておきます。

国別違反傾向・推奨LOQ・サンプリング方法と管理メモ

入荷時チェックリスト

• COA（分析証明書）の確認：分析項目、LOQ（定量下限）、分析日を確認し、ロットIDと一致しているか確認。
• 水分測定：粉末・ホールいずれも規定値以下であることを確認。
• 温湿度ロガー記録：輸送中に温度や湿度の逸脱がないか確認。
• 外観確認：カビ、変色、異物の有無を確認。
• 表示確認：名称、原産国、加工内容、有機認証情報をチェック。
• 違反履歴のある産地：過去3か月以内に違反履歴があれば検査頻度を強化。

まとめ

チリ／レッドペッパーのカビ毒管理は、乾燥から保管、輸送までの一貫した管理と、リスクに応じた検査体制が不可欠です。有機・非有機を問わず、科学的データに基づいた管理を行うことで、基準超過のリスクを最小限に抑えられます。

香辛料輸入ガイド

2025年度の輸入食品監視指導計画で、香辛料（胡椒、ターメリック、パプリカなど）が重点品目に指定されました。香辛料は世界中から輸入され、日本の食品加工・外食産業に不可欠な原料ですが、カビ毒（アフラトキシン、オクラトキシンA）、残留農薬、微生物汚染といったリスクが常に存在します。特に粉末化された製品は表面積が大きく、汚染の広がりやすさが特徴です。

香辛料の主なリスクと規制基準

カビ毒

• アフラトキシンB1：10µg/kg以下
• 総アフラトキシン：20µg/kg以下
• オクラトキシンA：5µg/kg以下

※これらの値は食品衛生法に基づく基準であり、年度や科学的知見の更新により変更される可能性があるため、輸入前に最新版を厚生労働省の告示で確認することが不可欠です。

残留農薬

• 基準値は食品ごと・農薬成分ごとに異なる。
• 優先的に検査すべき項目は産地や栽培方法によって変動（例：インド産ターメリックはカルベンダジム、ベトナム産胡椒はクロルピリホス）。

微生物汚染

• サルモネラ属菌
• 大腸菌群

法的根拠

• 食品衛生法第11条および関連告示
• 違反時には廃棄、積戻し、または国内加熱加工後の制限流通措置が取られます。

過去3年の違反国例

• インド：残留農薬、アフラトキシン
• 中国：鉛、カドミウム、クロルピリホス
• ベトナム：アフラトキシン、異物混入
• インドネシア：アフラトキシン、カビ臭
• タイ：異物（金属片、プラスチック片）

原料形態ごとのリスク傾向

• 粉末品：摩砕工程で微生物やカビ毒の再汚染リスク増大、金属異物混入の可能性あり
• ホール品：外皮に汚染が留まりやすいが、粉砕時に全体へ拡散する恐れ

輸入前にできるカビ毒・残留農薬・微生物対策と検査方法

1. 輸入前の自主検査

公的機関またはISO17025認定ラボで、カビ毒、残留農薬、微生物の検査を実施します。粉末品とホール品の両方を検査対象にします。

2. サプライヤー選定と乾燥・保管工程の管理

収穫後の乾燥や保管の管理状況を確認し、GMPやHACCPの導入有無もチェックします。

3. 衛生・農薬・加工記録の整備

• 衛生証明書
• 農薬使用履歴
• 乾燥および加工工程記録

4. 香辛料輸送時の湿度管理と結露防止策

湿度をコントロールするため乾燥剤や吸湿剤を使用します。雨季出荷時はコンテナ内の結露防止策を講じます。

5. 植物検疫への対応

香辛料の種類によっては、植物防疫法に基づき植物検疫証明書が必要な場合があります。事前に農林水産省植物防疫所の最新リストを確認します。

違反事例と成功事例から学ぶ品質管理のポイント

• 違反事例1：インド産ターメリック粉末からアフラトキシンB1検出 → 廃棄
• 違反事例2：ベトナム産黒胡椒で残留農薬超過 → 積戻し
• 成功事例：収穫直後に高温乾燥＋真空包装 → 輸送中のカビ発生ゼロ

命令検査の流れと費用・期間の目安

• 発動条件：過去違反歴、特定国からの輸入、モニタリング結果
• 流れ：届出 → 検査指示 → サンプリング → 分析 → 結果通知
• 費用：1ロット数万円〜（検査項目・数量による）
• 期間：約5〜10営業日

保管方法

• 輸入後は湿度60％以下で保管
• ロット番号、検査結果、農薬使用履歴を一元的に社内システム管理
• BtoB取引では納品書と検査証明をセット化して品質保証を可視化

事前準備チェックリスト（香辛料輸入版）

• サプライヤー契約に「全ロット事前検査」「乾燥工程管理条件」を明記
• 粉末化工程の衛生基準と金属異物混入防止策を確認
• 出荷前に湿度測定を行い、結果を記録
• コンテナ内に乾燥材を配置し、輸送温湿度データを取得

実務者向けヒントと品質・信頼性向上策

収穫・乾燥工程の管理

雨季を避けた収穫や機械乾燥の導入でカビ発生リスクを低減します。

ブレンド品の検査計画

複数産地のブレンド品は、最もリスクが高い産地の基準で検査計画を立てます。

輸入後の保管管理

相対湿度60％以下を維持し、定期的に湿度を測定します。

顧客対応の品質保証

BtoB取引先には検査証明書を納品書とセットで提供し、品質保証を明確化します。

トレーサビリティ強化

ロット番号、検査結果、農薬使用履歴を紐付けて社内システムで一元管理します。

残留農薬検査の優先順位付け

香辛料は農薬使用が多岐にわたるため、輸出国や栽培方法に応じて優先検査項目を設定します。例：インド産ターメリックはカルベンダジム、ベトナム産胡椒はクロルピリホス。

高リスク国・品目別の検査頻度目安

違反率の高い産地はロットごとの全量検査、低リスク国は定期抜き取り検査といった基準を持つと迅速に判断できます。

粉末化工程での異物除去

マグネットセパレーターや篩機（ふるい機）などの設備導入で加工段階の異物混入を防ぎます。

輸送コンテナの湿度対策

乾燥剤の数量や吸湿量の目安を設定（例：20フィートコンテナで1kg乾燥剤を20袋配置）して実装可能にします。

命令検査発動時のスケジュール短縮

輸入許可までのタイムラインを事前に作成し、検査結果を先にFAXやメールで受領して通関手続きを並行化します。

まとめ：香辛料輸入を安全に行うためのポイント

• 香辛料はカビ毒・残留農薬・微生物リスクが高く、2025年度重点品目に指定
• 産地・加工・輸送の各段階での湿度管理が品質維持の鍵
• 実務ヒントとして、乾燥工程改善、ブレンド品検査方針、保管湿度管理などを徹底
• 証明書・記録管理・顧客対応の仕組み化で市場での信頼性を向上

ピスタチオ監視リスク

ピスタチオ特有の収穫・乾燥・保管工程によるカビ毒発生リスク

ピスタチオは、収穫時に殻が半開きの状態になっているため、果実内部が外気にさらされやすい特徴があります。この構造のため、収穫直後からカビ胞子が侵入しやすくなります。

特に高温多湿の環境で保管すると、アフラトキシンの生成が早く進みます。さらに、果皮や殻に傷や変色がある場合は、汚染リスクがより高まります。

このため、品質を守るには、収穫後の選別精度を高め、乾燥工程を適切に管理することが重要です。

近年の違反傾向と原因（国別アフラトキシン事例・殻付き／剥き実の違い）

• イラン：天日乾燥中や港湾保管時の再湿潤でアフラトキシンB1高値。
• トルコ：保管中の湿度上昇によるカビ毒発生。
• シリア：輸出前検査で高値ロットが検出される事例。
• 殻付きと剥き実の差：剥き実は汚染が均一化し、検査で検出されやすい傾向。

規制値と国際基準の比較

• 日本（食品衛生法）：アフラトキシンB₁＝10 μg/kg、総アフラトキシン＝15 μg/kg
• EU（ナッツ加工品の場合）：B₁＝8 μg/kg、総アフラトキシン＝10 μg/kg
• Codex（国際食品規格委員会）：B₁＝10 μg/kg、総アフラトキシン＝15 μg/kg

輸入ビジネスでは、仕入先や輸出先の規制を理解し、より厳しい基準値に合わせて管理することが望まれます。

アフラトキシン以外の重要なリスク

• 農薬残留：殺虫や防カビ目的で使われた薬剤が、基準値を超えることがあります。
• 重金属汚染：土壌由来のカドミウムや鉛が含まれる可能性があります。
• その他のマイコトキシン：オクラトキシンAなどが混ざって汚染される場合があります。
• 微生物汚染：長期保管により、大腸菌群やサルモネラ属菌が増えるリスクがあります。

これらを含めた総合的な検査体制を整えることが不可欠です。

管理・検査の実践ポイント

推奨管理目標（参考値）

• アフラトキシンB1：0.2〜0.5 μg/kg
• 総アフラトキシン：0.5〜1.0 μg/kg
• 水分：6％以下
• 保管温度：15℃以下
• 相対湿度：65％以下

サンプリング方法

• 殻付き：ロット全体から均等に試料を採取し、殻を割って内部も含めた分析用試料を作ります。総量10kg以上を集め、均等に縮分して最終的に5kgとします。
• 剥き実：全量をよく混ぜ、公定法（四分法など）に沿って採取します。

輸送・保管管理

• 乾燥剤と温湿度ロガーを併用し、記録は30分ごと、またはそれ以下の間隔で取得します。
• コンテナは結露を防ぐため、換気や積載レイアウトを管理します。
• 港湾での保管は湿度上昇を防ぐため期間を短くします。
• 乾燥後は低湿度・低温の倉庫で保管し、輸送前に水分を再測定します。

検査方法の補足

• アフラトキシンの定量には高感度HPLCまたはLC-MS/MSを使用します。
• 農薬残留の検査にはGC-MSまたはLC-MS/MSによる多成分一斉分析法を推奨します。
• マイコトキシンの混合汚染を想定し、複数項目を同時に分析します。

違反事例

港湾保管中に湿度上昇し汚染拡大

→改善策：輸出前保管期間を短縮、防湿設備の活用、湿度ログの保存。

剥き実で均一汚染により基準超過

→改善策：殻付きで輸入、またはロット分割検査の実施。

サンプリングが殻表面のみ

→改善策：殻割り後の実を含めた採取で代表性を確保。

違反発生時の対応プロセス

1. 対象ロットの流通を直ちに停止し、在庫を隔離します。
2. ロット履歴（COA、輸送記録、保管湿度データ）を確認し、行政へ報告します。
3. 原因分析を実施します（乾燥工程、保管温度・湿度、輸送状況、サンプリング手順など）。
4. 仕入先へ是正要求を行い、改善計画を文書で確認します。

表示・認証の注意点

• 名称は「ピスタチオ」または加工形態に応じた適切な名称を記載します。
• 原材料名は単一品名で記載し、添加物は用途名と併記します。
• アレルゲン表示は食品表示基準に従います。
• 有機表示を行う場合は、有機JASなどの認証書類を輸入時に提示できるよう保管します。

国別違反傾向・推奨LOQ・サンプリング方法と管理メモ

入荷時チェックリスト

• COA（分析項目、LOQ、分析日）の確認とロットID一致。
• 水分測定：6％以下を確認。
• 温湿度ロガー記録：異常値がないことを確認。
• 外観確認：カビ、変色、殻割れの有無。
• 表示確認：名称、原産国、加工内容、アレルゲン情報、有機認証情報。
• 違反履歴のある産地は検査頻度を強化。

まとめ

ピスタチオの安全性確保はアフラトキシン対策にとどまらず、農薬や重金属、微生物など複合的なリスクへの対応が求められます。国ごとの規制値を把握し、より厳しい基準を内規として設定することで、取引先や消費者からの信頼を高めることができます。

アーモンド監視リスク

アーモンド特有の収穫・乾燥・保管工程によるカビ毒・シアン化合物リスク

アーモンドは収穫時に外皮が裂け、殻付きのまま乾燥・保管されます。この過程で降雨や朝露による再湿潤が起こると、Aspergillus属カビが侵入しアフラトキシンを生成します。特に未成熟や虫害を受けた果実は汚染リスクが高くなります。また、一部品種では苦味種アーモンドに含まれるシアン化合物（アミグダリン）の管理が必要で、加工段階での混入防止が重要です。

注意：以下の数値は推奨管理値であり、法的義務ではありません。国内基準（食品衛生法）は総アフラトキシン15 μg/kg、B1 10 μg/kgです。検査・判定は必ず最新法令を参照してください。

関連法令・基準（2025年8月時点）

アーモンド中のアフラトキシン基準

• 総アフラトキシン：15 μg/kg以下
• アフラトキシンB1：10 μg/kg以下

シアン化合物（アミグダリン）

• 日本の食品衛生法では、全ての食品に一律の数値基準はありません。
• ただし、苦味種や杏仁など類似種については、急性中毒防止のために管理値を設定している国があります。
• 例：欧州連合（EU）では、加工食品中の遊離シアン化水素含有量を50 mg/kg以下に制限しています。
• 輸入時には、輸出国が発行する証明書や分析結果を確認することが有効です。

最新の法令や基準値は、必ず厚生労働省・消費者庁の公式資料や官報で確認してください。

近年の違反傾向と原因（国別アフラトキシン・シアン化合物事例）

• 米国（カリフォルニア州）：機械収穫後に降雨にさらされたロットや、収穫後に地面に長時間放置されたロットでアフラトキシン濃度が高くなる事例が発生。
• イラン：虫害を受けた果実が原因で、アフラトキシン汚染が多発。
• オーストラリア：長期間の輸送や保管中に、一部のロットでスポット的な汚染が発生。

焙煎処理を行っても、一部に「ホットスポット」が残る場合があり、輸入時の検査で不合格となる事例が報告されています。

アーモンドの実務管理基準（推奨値）

推奨検出限界（LOQ）

• 総アフラトキシン：0.5〜1.0 μg/kg
• B1：0.2〜0.5 μg/kg

サンプリング方法

• 殻付き：全ロットから均等採取し、合計10kg以上→均等に縮分して約5kgを検査試料に。殻を割り内部も含める。
• 剥き実：同様に均等採取。
• 粉砕品：全体を混合後、公定法（例：四分法）で採取。

乾燥・保管条件

• 含水率：6％以下（穀物水分計や赤外線法で測定）。
• 温湿度：15℃以下・相対湿度65％以下。防湿袋＋乾燥剤併用推奨。

虫害対策

収穫後直ちに虫害果・異物を除去（比重選別・X線検査など）し、残存率1％以下を目標。

シアン化合物管理

• 仕入先での品種分別義務化。必要に応じ年1回以上アミグダリン分析実施。
• 欧州・豪州など輸出国の規制値も参照。

 アーモンド輸入で頻発する失敗事例と改善策

焙煎後にアフラトキシンが検出される

改善策：焙煎前にロットごとの迅速検査を行い、汚染箇所（ホットスポット）を除去してから加工する。

雨に濡れたロットを十分に乾燥させずに出荷

改善策：濡れたロットは別に管理し、完全に乾燥していることを確認してから出荷する。

苦味種が混ざりシアン化合物が検出される

改善策：品種ごとの分別管理を徹底し、仕入れ段階で証跡（記録や証明書）を必ず確認する。

 アーモンドの表示ルールとアレルゲン・有機認証表示時の注意

• 名称表示：基本は「アーモンド」と記載。加工状態に応じて「ローストアーモンド」など適切な名称に変更します。
• 原材料名表示：単一品の場合は品名のみを記載。添加物を使用する場合は、用途名と物質名を併記します。
• アレルゲン表示：食品表示基準で「特定原材料に準ずるもの」に分類され、義務的に記載が必要です。
• 有機表示：有機JAS認証品は、認証事業者名と認証番号を表示します。輸入時に証明書を提示できるよう保管しておきます。
• 産地表示：国名の記載が必須。複数の産地が混合されている場合は、配合割合の高い順に表示します。

国別違反傾向・推奨LOQ・サンプリング方法と管理メモ

入荷時チェックリスト

• COA（分析項目、LOQ、分析日）の確認とロットID一致。
• 水分測定：6％以下を確認。
• 温湿度ロガー記録：異常値なしを確認。
• 外観確認：カビ、変色、虫害果の有無。
• 表示確認：名称、原産国、加工内容、アレルゲン情報、有機認証情報。
• 過去3か月以内に違反履歴のある産地は検査頻度を強化。

バナナ監視リスク

主なリスクと違反傾向

バナナの輸入管理では、以下のリスクが頻出します。

残留防カビ剤・農薬

チアベンダゾールやイマザリルなど、輸出国で使用が許可されている薬剤が、日本の残留基準を上回る事例が報告されています。特に複数の薬剤が同時検出されるケースは、選別や薬剤管理工程が不十分な可能性を示します。

温度管理不良

13〜14℃を超える状態が長時間続くと追熟が進み、流通可能な期間が短縮されます。赤道直下からの長距離輸送では、冷却装置の設定や通関前後の管理が重要です。

湿度管理不良

湿度が高すぎると、果房軸や果皮にカビが発生しやすくなります。港湾や倉庫での防湿・通風対策は必須です。

農薬以外の汚染物質

非登録農薬や許容されない食品添加物、汚染土壌由来の重金属が検出される場合があります。これらは輸出国の制度だけでは防ぎきれないことがあるため、事前検査での確認が求められます。

過去3年の違反事例

• フィリピン：複数成分の防カビ剤が同時検出され、日本の残留基準と相違。
• エクアドル：長距離輸送時の温度逸脱により早期熟成。
• ベトナム：港湾倉庫での長期保管中にカビ発生。

 国別農薬基準比較（例）

実務者向け管理基準（薬剤管理・サンプリング・輸送保管）

1. 管理基準と検査

• 防カビ剤・防虫剤は国内基準の1/2以下を目安に輸出前検査
• 複数果房から均等採取し、果皮と果肉を分けて分析
• 輸出国の薬剤使用リストを事前入手し、日本基準と照合

2. 輸送・保管管理

• 温度13〜14℃、湿度85〜90％を維持
• エチレンガス濃度を調整（追熟制御）
• 港湾保管は短期化、防湿管理と通風確保

3. 温度・湿度逸脱時対応

• 温度14℃超が6時間以内なら再検査で可、それ以上は廃棄判断
• 湿度上限90％を超えた場合は防カビ処理と再検査を実施
• 品質劣化が顕著な場合は廃棄または輸出元への返送を判断。

4. 表示・規格確認

• 名称：「バナナ」、原産国名を明確に表示
• 有機表示は認証機関名と証明書添付
• 防カビ剤使用時は用途名を併記

トレーサビリティと違反時対応実例

ロット追跡

QRコードやバーコードに、ロット番号・薬剤履歴・検査記録を紐付け、データは1年以上保管。

違反発覚時の初動例

1. 検疫所への即時連絡
2. 該当ロットの隔離
3. 再検査実施
4. 輸出者および関係社への連絡
5. 廃棄または返送判断
6. 社内再発防止策の策定と教育

 国別違反傾向・管理基準・サンプリング方法と実務メモ

実務TIPS

1. 違反時の初動対応手順

バナナ輸入で違反が発覚した場合は、次の流れで行動します。

1. 検疫所へ連絡
2. 該当ロットを隔離
3. 再検査の実施
4. 輸出者へ通知
5. 廃棄または返送の処理判断
6. 社内報告

2. 事前検査の活用

主要防カビ剤と防虫剤をまとめて分析するパッケージ検査を利用できます。検査期間は約4〜6日、費用は1ロットあたり4〜6万円です。

3. ロット追跡管理の仕組み

QRコードを使い、ロット番号・薬剤使用履歴・検査証明を一元管理します。保存サンプルは1年以上保管します。

4. 国際基準の比較と交渉

日本、EU、コーデックスの防カビ剤基準を比較し、輸出者との条件交渉に活用します。

5. 検査効率化の工夫

高リスク国や高リスクロットを優先して検査し、低リスクロットは定期モニタリングで対応します。

よくある失敗事例と改善策

• 事例1：防カビ剤の基準超過
  改善策：使用薬剤の成分と濃度を輸出前に確認し、日本国内の基準と照合する。
• 事例2：輸送中の温度上昇による早期熟成
  改善策：温度ロガーを設置し、温度異常時にすぐ対応できる体制を整える。
• 事例3：港湾保管中に果房軸部分がカビ発生
  改善策：防湿管理を徹底し、通風性の高い保管方法を採用する。

検査効率化のヒント

1. 高リスク国やロットを優先検査
2. 低リスクは定期モニタリングで対応
3. 防カビ剤・防虫剤一括分析なら約4〜6日で結果判明（費用目安：4〜6万円／ロット）

オクラ監視リスク

オクラ特有の残留農薬・微生物付着リスクと果皮構造の影響

オクラは開花後すぐに収穫されるため、農薬使用時期と収穫時期が近く、残留農薬濃度が高くなる傾向があります。特に輸出用の栽培で害虫防除を強化しているロットでは、ネオニコチノイド系やピレスロイド系農薬が複合的に検出されることがあります。また、果皮表面の微細な毛状突起により、土壌由来の微生物が付着しやすく、洗浄・殺菌工程の管理が重要です。

オクラ果皮には微細な毛状突起があり、土やほこりとともに土壌由来の細菌やカビが付着しやすい構造をしています。このため、洗浄や殺菌は外観上の汚れ除去だけでなく、微生物負荷低減の観点からも重要です。ただし農薬残留は洗浄で大幅に除去できないため、「付かない管理」＝予防的防除計画の順守が基本です。

※本稿の推奨値や対応策は実務向け目安であり、法的基準は必ず最新の食品衛生法および厚生労働省告示を参照してください。

近年の違反傾向と原因（国別残留農薬事例・有機圃場でのドリフト問題）

インド産：複数成分農薬が同時に基準超過するケースがあり、特に国内基準と輸出国基準の差異が原因。例：国内基準値0.3 ppmに対して0.6〜1.2 ppm検出事例あり。

タイ産：ピレスロイド系（例：ペルメトリン0.05 ppm基準に対し0.08 ppm）検出が多い傾向。

ベトナム産：有機認証圃場であっても、近隣圃場からの農薬ドリフトでネオニコチノイド系（例：アセタミプリド0.01 ppm基準に対し微量検出）事例あり。

有機圃場の防御策としては、幅5m以上の緩衝帯確保、防除計画の近隣共有、境界での月1回ふき取り検査などが有効とされています。

実務者向け管理基準（残留農薬・サンプリング・洗浄殺菌・栽培監査）

(1) 残留農薬検査

出荷前検査では、国内基準値の1/2以下を目安とします（例：基準値0.3 ppmなら0.15 ppm以下が目標）。分析は、公定法に基づいたマルチ残留農薬分析（LC-MS/MSやGC-MS/MS）を推奨します。

(2) PHI（収穫前間隔）の管理

圃場ごとに主要農薬のPHI一覧表を掲示します。収穫開始時には、管理責任者の承認サインを取得します。

(3) サンプリング方法

複数の圃場や収穫日が異なるロットから均等に試料を採取し、総重量2kg以上とします。その後、均等に縮分して1kgを試験用に提出します。他の産地との混載は不可です。

(4) 洗浄・殺菌工程

収穫後2時間以内に洗浄を開始します。例として、有効塩素濃度50〜100 ppmで1〜2分浸漬し、流水でリンスします。過酢酸の場合は30〜80 ppmを目安にします。食品安全委員会の研究によれば、物理的洗浄と殺菌を組み合わせることで、細菌数を平均1〜2 log（90〜99%）減らすことが可能です。

(5) 温度・湿度管理

保存温度は10〜12℃、湿度はRH90〜95%を推奨します。8℃未満では低温障害の報告があるため注意が必要です。輸送中はデータロガーで温度を記録し、納品時にCSVデータで確認します。

(6) 栽培監査

農薬使用履歴、収穫日、周辺圃場の防除スケジュールを確認します。境界付近では月1回のふき取り検査を行います。

 オクラ輸入で頻発する失敗事例と改善策

収穫前日に農薬防除を実施 → 基準超過

→改善：PHI遵守、監査強化、収穫承認プロセスの設置。

有機圃場で隣接地からドリフト

→改善：緩衝帯設置、防除計画の共有、境界ふき取り検査の定期化。

輸送中の温度逸脱で鮮度劣化

→改善：コールドチェーンの維持、温度履歴の保存と確認。

オクラの表示ルール（2025年現在）

• 名称は「オクラ」、単一品の場合は原材料名をそのまま記載。
• 原産国は必ず表示（複数国混合の場合は割合順に記載）。
• 有機表示は有機JAS認証マーク＋認証事業者名を併記し、証明書保存義務あり。
• 鮮度保持剤・脱酸素剤は用途名（例：「鮮度保持剤」）と取り扱い注意文を表示。必要表示の有無は事前に確認。

 国別違反傾向・推奨管理基準・サンプリング方法と管理メモ

入荷時チェックリスト

• COA（分析項目、LOQ、分析日）の確認。ロットID一致必須。
• データロガー温度記録を確認。逸脱ゼロが条件。
• 外観確認（低温障害や黒点の有無）。
• ラベル確認（名称、原産国、有機証明、資材封入注意表示）。
• 過去3か月以内に違反履歴のある産地は検査頻度を強化。

まとめ

オクラは生育周期が短く、農薬残留が発生しやすい作物です。特に貿易取引における安全性確保のためには、防除計画の適正化・PHI遵守・輸送温度管理の3点が重要です。さらに、最新の法令や基準値を常時確認し、検査・監査・表示管理を一体的に行うことで、輸出入業務の信頼性を確保することができます。

ナチュラルチーズ（リステリア管理）監視リスク

ナチュラルチーズ特有のリステリア増殖リスク（非加熱タイプ・熟成工程）

ナチュラルチーズ、とりわけ 加熱殺菌を行わないタイプ（例：白カビ、青カビ、フレッシュタイプ）は、水分活性や酸性度（pH）がリステリア菌の生育条件に近いため、低温でも菌が生き残り、ゆっくり増殖する可能性があります。

特に原料乳を殺菌せずに熟成工程へ進む場合、原料段階での菌数が多くなるため、熟成中や輸送中の増殖リスクはさらに高まります。なお、国内で販売される多くのナチュラルチーズは、原料乳を一度加熱殺菌してから製造されるため、リスクは比較的低く抑えられています。

加熱殺菌によるリスク低減

リステリア菌は冷たい環境でも生き残る耐冷性を持っていますが、74℃以上で数秒以上加熱すれば死滅します。そのため、非加熱乳を使った輸入品や加熱処理を行っていない製品では、衛生管理と輸送条件の厳守が特に重要です。

主な違反傾向と事例

• 製品特性由来：ソフトタイプや青カビタイプのチーズで陽性検出例があります。
• 温度管理不備：輸送中に温度が4℃を超え、菌が増えたケースがあります。
• 交差汚染：熟成庫や製造機器の洗浄不足により、環境中の菌が混入することがあります。

近年の例としては、

• フランス：白カビや青カビタイプの製品から検出
• イタリア：非加熱乳を使った製品から検出
• スペイン：輸送中の温度逸脱が原因で検出

実務者向け管理基準（菌検査・サンプリング・輸送・熟成管理）

1. 管理基準と検査

• 推奨：25g中リステリア菌陰性（n=5）
• 非加熱タイプはリステリア＋一般生菌数、加熱タイプは一般生菌数を中心に検査
• サンプリングはロットごとに中央部・表皮両方から採取

2. 製造監査

• 原料乳の殺菌履歴確認
• 熟成庫の温湿度・環境菌測定記録
• 器具洗浄・ゾーニング計画の有無

3. 輸送管理

• 4℃以下を維持し、温度ロガーで全行程記録
• 温度逸脱許容：4℃超が2時間以内なら再検査で可、それ以上は廃棄判断
• 港湾検査前後も低温保持

4. 交差汚染防止

• 熟成庫内はロットごとに区画分離
• 器具・棚はロット専用化
• 清掃後に環境菌検査で衛生状態確認

5. 表示・規格確認

• 名称：「ナチュラルチーズ」または品種名
• 原材料名（乳、添加物）と加熱の有無を明記
• 保存方法：要冷蔵（10℃以下）
• 妊娠中の方向け注意喚起表示（任意）

輸入現場での失敗事例と改善策

• 温度逸脱 → 緊急対応マニュアル整備、輸送業者との共有
• 熟成庫での交差汚染 → ロットごと専用器具・棚を使用
• 初期菌数高い原料 → 原料段階検査を強化し、高リスクロットは国内で加熱殺菌

実務フロー例

• 違反時：検疫所連絡 → ロット隔離 → 再検査 → 顧客通知 → 廃棄/返送判断
• 検査：輸出前現地検査 → 輸入時検査 → 販売前抜取検査
• 追跡：ロット番号・検査結果・温度履歴を一元管理（QRコード化推奨）

ナチュラルチーズ輸入で頻発する失敗事例と改善策

輸送中の温度上昇によるリステリア増殖

• 原因：輸送中に温度が上がり、リステリア菌が増殖
• 改善策：温度が基準を外れた場合にすぐ対応できる「緊急対応マニュアル」を整備

熟成庫での交差汚染

• 原因：熟成中に異なるロット間で菌が移動
• 改善策：ロットごとに熟成区画を分け、器具や棚も専用のものを使用

非加熱原料乳チーズでの初期菌数の高さ

• 原因：原料乳の段階で微生物数が多い
• 改善策：原料の段階で微生物検査を強化し、高リスクのロットは国内で加熱殺菌を実施

 国別違反傾向・管理基準・サンプリング方法と実務メモ

実務TIPS

• 違反時の初動フロー
  1. 検疫所に連絡
  2. 該当ロットを隔離
  3. 再検査を実施
  4. 顧客に通知
  5. 廃棄・返送・再加工のいずれかを判断
  6. 社内報告
• 検査工程フロー：
  1. 輸出前（現地）での検査
  2. 輸入時のロット検査
  3. 販売前の抜取検査
• ロット追跡管理：ロット番号、検査証明、温度記録をQRコードで一元管理。保存サンプルは2年以上保管します。
• 国際基準の比較：日本、EU、コーデックスのリステリア基準を把握し、取引交渉や品質保証に活用します。
• 緊急対応マニュアル：温度逸脱や菌検出時の社内手順、顧客への連絡テンプレートをあらかじめ用意します。

まとめ

ナチュラルチーズの安全管理では、製造から輸送、保管まで全段階での温度管理と衛生管理が重要です。国内製品の多くは加熱殺菌でリステリアリスクを低減できますが、輸入品や非加熱タイプは特に注意が必要です。加熱による除菌効果を理解し、現場での実務ルールを徹底することが、消費者の健康保護と品質保証の両立につながります。

ナツメグ監視リスク

ナツメグ特有の乾燥・保管工程に起因するカビ毒汚染リスク

ナツメグは果実の種子を乾燥・粉砕して製品化されますが、採取後の乾燥が不十分だと内部水分が残り、カビ毒が生成されやすくなります。特に熱帯・高湿度地域では乾燥工程中の再湿潤が多く、アスペルギルス属やペニシリウム属による汚染が起こりやすいです。また、殻付きのまま長期間保管されると、内部で微生物活動が進行するケースがあります。

重要ポイント：カビ毒は通常の洗浄や調理加熱ではほとんど分解されず、製品段階での除去は困難です。予防的管理が唯一の有効策となります。

規制値と管理基準の位置づけ

• 日本の食品衛生法では、ナツメグの総アフラトキシンは15 μg/kg以下、B1は10 μg/kg以下が基準値です。
• ミロトキシンやOTAについて、国内に明確な基準値は設定されていませんが、輸入時の命令検査や輸出先（EUなど）の規格に基づいて管理が行われる場合があります。
• 本ガイドのLOQ（定量下限）値は法的義務ではなく、危害予防のための推奨管理値です。

最近の違反事例と原因傾向（産地別）

• インドネシア：雨季収穫品で乾燥管理が甘く、アフラトキシンやミロトキシンの散発検出。
• グレナダ：貯蔵中の再湿潤事例が多く、高湿度の倉庫環境が原因。
• スリランカ：粉末品の混合作業時に高値ロットが混入し、全体として基準超過となるケース。
• 有機認証品でも乾燥不備によるカビ毒検出事例があり、認証の有無に関係なく検査は必須。

実務者向け管理基準（LOQ設定・サンプリング・乾燥管理・監査ポイント）

推奨LOQ（μg/kg）：

• 総アフラトキシン（AF）：0.5〜1.0
• アフラトキシンB₁：0.2〜0.5
• ミロトキシン：1.0〜2.0
• オクラトキシンA（OTA）：2.0〜3.0 （いずれも参考値）

サンプリング方法

• 粉末品：すべての袋から均等に試料を採り、合計10kg以上を集めます。その後、均等に縮分して最終的に5kgにします。
• ホール（丸粒）品：一部を割って内部まで確認し、全サンプルの10％以上は中身を検査します。

乾燥・保管管理

• 水分含量：10％以下にする（測定は穀物用水分計や赤外線法を使用）
• 保管条件：湿度はRH60％以下、温度は15℃以下を維持
• 加工後の対策：乾燥剤を封入し、再び湿気を吸わないよう熱風で仕上げ乾燥することを推奨

監査で確認すべき項目

• 収穫日、乾燥終了日、粉砕日の記録
• 乾燥設備の構造や防虫・防鼠管理の状況
• 写真や動画による証拠の取得

ナツメグ輸入で頻発する失敗事例と改善策

粉末ナツメグの一部ロット基準超過

改善策：混合前に各ロット個別検査を実施。

乾燥後に高湿度倉庫で再湿潤

改善策：乾燥後はRH60％以下の環境に限定、乾燥剤封入を義務化。

サンプリング時に上層粉末のみ採取

改善策：全層混和後に均等採取を徹底。

ナツメグの表示ルールと有機認証表示時の注意

• 名称：「ナツメグ」または用途に応じた「粉末ナツメグ」。
• 原材料名：単一品名で明記。添加物がある場合は用途名と併記。
• 有機表示：有機JAS等の認証機関名と証明書を保持し、輸入時に提示可能な状態に。

産地別リスク比較と管理ポイント一覧

入荷時チェックリスト

• COA（分析項目、LOQ、分析日）の確認とロットID一致。
• 水分測定：10％以下を確認。
• 温湿度ロガー記録：逸脱なしを確認。
• 外観確認：カビ、変色、異物の有無。
• 表示確認：名称、原産国、加工内容、有機認証情報。
• 過去3か月以内に違反履歴のある産地は検査頻度を強化。

まとめ

ナツメグのカビ毒汚染は、乾燥・保管のわずかな管理ミスで発生し得ます。特にアフラトキシン、ミロトキシン、オクラトキシンAはいずれも加熱などで除去できないため、一次予防（発生防止）が最優先です。産地情報、ロット管理、環境条件のすべてを連動させた監視体制が、食品安全確保の鍵となります。

冷凍えび輸入ガイド

冷凍えびは、2025年度の輸入食品監視指導計画で重点品目に指定されました。えびは日本の水産物輸入で大きな割合を占め、国内消費量も高い水準を維持しています。

主なリスク

• 微生物汚染：サルモネラ菌、腸炎ビブリオなど。
• 残留抗菌剤：クロラムフェニコール、ニトロフラン類。
• 特に養殖えびは、飼料や薬剤管理の不備によって違反事例が続発しています。

検査強化の背景

養殖えびの違反が継続していることから、輸入時の検査は年々強化されています。

輸入統計（2024年）

• 輸入量：約23万トン
• 輸入額：約2,000億円
• 主な仕入れ先：ベトナム、インド、インドネシア、タイ（4か国で全体の7割超を占める）

冷凍えびの輸入リスクと発生傾向

冷凍えびには以下のような衛生・品質リスクがあります。

• 微生物汚染：サルモネラ、腸炎ビブリオ など
• 残留動物用医薬品：クロラムフェニコール、ニトロフラン類（AOZ含む） など

過去5年間の違反傾向では、

• ベトナム：クロラムフェニコール、AOZの反復検出
• タイ：腸炎ビブリオ陽性事例が年次で継続
• インド：ニトロフラン類残留基準超過が散見
• インドネシア：複合薬剤残留と微生物汚染が同時検出される事例あり

これらは養殖段階での薬剤管理不足や、加工・保管時の衛生不備が原因となります。

法的基準と違反時の措置

法的根拠は食品衛生法第11条および関連告示に基づきます。

基準不適合品は、

• 廃棄または積戻し
• 加熱加工を行っても国内市場への再流通不可

となります。

冷凍えびの輸入前にできる微生物・残留薬剤対策と検査方法

輸入前対策

• 自主検査：ISO17025認定ラボなどで微生物と残留薬剤の検査を実施し、ロットごとに検査証明を取得します。
• 養殖場管理の確認：飼料や薬剤の使用履歴、HACCP認証の有無を確認します。
• 必要書類の整備：輸出国政府発行の衛生証明書、養殖・加工工程の記録を収集します。

輸送管理

• 冷凍輸送では、常に−18℃以下を維持します。
• 温度記録計で全工程を監視し、温度が逸脱した場合は即時判定します。
• 再冷凍は不可とし、温度異常があったロットは現地または国内で廃棄します。
• 基準に再適合することが確認されるまで出荷は禁止します。

命令検査の概要と解除条件

命令検査の発動条件

• 過去3年以内に同一品目で違反歴がある場合
• 高リスク国からの輸入
• モニタリング検査で基準超過が判明した場合

手順

• 届出 → 検査指示 → サンプリング → 分析 → 結果通知
• 費用は1ロット数万円〜、期間は5〜10営業日が目安。

解除条件

• 一定期間の輸入ロットについて継続的に基準適合を証明
• 生産・加工体制の改善報告を提出
• 輸出国当局による監視強化措置の実施記録

事前準備チェックリスト（冷凍えび輸入版）

• サプライヤーとの契約書に「全ロット事前検査」条項を明記
• 養殖場の薬剤使用履歴と加工工程記録を取得
• マイナス18℃以下での輸送温度管理計画を作成
• 検査証明書・衛生証明書を通関書類と共に保管

実務者向けヒントと品質・納期リスク低減策

• 養殖場や加工場を定期的に訪問し、第三者監査を実施します。
• 出荷前にランダムサンプリング検査を導入します。
• 冷凍コンテナは事前に予冷し、輸送中の温度変動を最小化します。
• ロット番号管理と証明書の紐づけでトレーサビリティを強化します。
• BtoB顧客へ納品する際、検査証明書を同梱して信頼性を可視化します。

まとめ：冷凍えび輸入を安全に行うためのポイント

冷凍えびは微生物汚染や残留薬剤のリスクが高く、2025年度の重点品目として監視が強化されています。輸入前の自主検査、現地での管理体制の確認、輸送時の温度管理、そしてトレーサビリティの徹底が、通関リスクと品質リスクを大幅に減らす鍵です。さらに、命令検査解除条件を理解しておくことで、長期的な取引の安定化に繋がります。

落花生（ピーナッツ）監視リスク

品目の固有リスク

落花生は硬い殻に覆われていますが、この殻は透湿性が低いため、収穫後に内部に残った水分や呼吸熱がこもりやすく、温度と湿度が上がると殻内で結露が発生することがあります。特に水分含量が高い状態での保管は、Aspergillus flavus や Aspergillus parasiticus などのカビが繁殖し、アフラトキシン（AF）生成条件を満たしやすくなります。

殻に亀裂や虫害の痕がある場合、そこから胞子が侵入し汚染が加速することも確認されています。さらに、粉砕後や焙煎後もロット内でAF濃度の「ホットスポット」が残りやすく、均一化は理論上可能でも実務的には困難です。これはAFが熱で完全に分解されにくい性質によります（例：160℃で数十分の加熱でも顕著な残存が観察されるケースあり）。

近年の違反傾向

• 南アフリカ産：港湾での長期滞留や高温多湿条件下での輸送により、結露→AF基準値超過が散発。
• タンザニア産：雨季に収穫されたロットで乾燥不足が目立ち、輸出時にAF陽性事例が続く。
• 中国産：焙煎済みであってもAFが局所的に高濃度で残存し、外観・風味では判別困難。

これらは単に産地の気候だけでなく、乾燥工程の管理、保管中の温湿度制御、輸送方法が直接影響していることが、各種検査データから確認できます。

推奨管理基準と測定目標値

法令における日本国内の基準は総AF 10 μg/kg以下、B1は5 μg/kg以下です。しかし、リスク低減のため実務者が設定すべき管理目安として、以下のような低めの検出下限値（LOQ）を推奨します（分析法はLC–MS/MSやHPLC蛍光検出を前提）。

• 総AF：0.5–1.0 μg/kg
• AFB1：0.2–0.5 μg/kg

※これらは法定基準ではなく、「早期検知・予防対応のための内部管理値」です。Codex規格やEU基準（総AF 4 μg/kg、B1は2 μg/kg）とも比較し、より厳格な値を設定しています。

サンプリングと分析の方法

1つのロットから試料を採取する際は、コンテナやパレットの上・中・下の位置から最低15点を集めます。集めた試料は合計で10kg以上になるようにし、それを均等に縮分して最終的に5kgの検体を作ります。この縮分には「四分法」または「二分法」を使います。

採取は袋の口や外側だけから行うことは禁止です。中身を割ってよく混ぜてから再度縮分します。測定はISO 16050で推奨されているサンプリング原則に従います。

輸送・保管時の管理ポイント

• 輸送前処理：水分含量は6.0〜7.0%にし、推奨値は6.5%以下とします。水分活性（aw）は0.65以下が目安です。これらの基準は、アフラトキシン（AF）発生を抑えるための値で、FAOやUSDAのガイドラインに準拠しています。
• 輸送中：乾燥剤と温湿度ロガーを併用し、15〜30分ごとに温度・湿度を記録します。外気温と貨物温度の差で結露が発生しないように、積み込みや荷下ろしの際の環境変化にも注意します。
• 焙煎後：ロットを混合する前に迅速検査を行い、高濃度の汚染が確認されたロットは混ぜずに隔離・廃棄します。汚染を薄めるための希釈混合は、リスク管理上認められません。

よくある失敗事例と改善策

輸送中の結露＋港湾長期停留で基準超過

改善策：輸送ルート見直し、除湿材増量、輸送前の水分・温湿度確認強化。

焙煎後加工品でホットスポット検出

改善策：焙煎後すぐの混合を避け、粒ごとの迅速検査を追加。

不十分なサンプリングで代表性欠如

改善策：採取点数増加、上下層と中央層を均等に含む採取法をマニュアル化。

日本語表示ラベル注意点

• 名称：「落花生」または「ピーナッツ」。加工品は「煎り落花生」など具体的に記載。
• 原材料名に植物油や食塩の有無を明記。
• アレルゲン「落花生」を必ず表示。
• 原産国表示は原料原産国と最終加工国を区別。
• ミックスナッツの配合比や産地表示は任意情報だが、裏付け資料を保存。

比較表

入荷時のチェックポイント

• COAの確認：分析項目、LOQ（定量下限）、分析日をチェックし、ロットIDが一致していることを必ず確認します。
• 水分測定：規定値以下であることを確認します。
• 温湿度ロガー記録：輸送中の記録に異常がないか確認します。
• 外観確認：カビ、変色、虫食い跡がないかを確認します。
• 表示確認：名称、原産国、加工内容、アレルゲン情報が正しいか確認します。
• 違反履歴への対応：過去3か月以内に違反歴がある産地からの品は検査頻度を増やします。

まとめ

落花生のカビ毒リスク管理で最も重要なのは、収穫後の水分管理と輸送環境のコントロールです。特に「殻内の結露」「乾燥不足」「輸送中の温湿度変動」はリスク要因となります。これらを最小限に抑えるには、収穫後から加工前まで一貫した管理が欠かせません。基準値に適合しているか確認するだけでなく、内部基準による早期検知や予防的な廃棄判断が、製品の安全性確保に直結します。

乾燥いちじく監視リスク

乾燥いちじく特有の乾燥・保管工程によるカビ毒発生リスク

一部の産地では、いちじくを樹上で自然乾燥させ、熟した果実が自重で地面に落ちた後、そのまま再乾燥する方法が今も使われています。この方法では、土や空気中のほこりからカビの胞子が付きやすく、アフラトキシン汚染の原因となります。

近年は、棚干しやネットで受ける方法、機械乾燥など、地面に直接触れない製法が増えていますが、従来型の方法では管理が不十分な場合に汚染リスクが残ります。

乾燥後の注意点

乾燥が終わっても、果実内部にわずかな高水分部分（ホットスポット）が残ることがあります。ここではカビ毒が生成されやすくなります。また、果実表面に出る白い糖の結晶は、カビの菌糸と見た目が似ているため、外観検査だけでは間違って判断する恐れがあります。

近年の違反傾向と原因（国別事例・SO₂処理時の注意含む）

• イラン：地面で乾燥させる割合が高い農園で、アフラトキシン濃度の高いロットが散発的に発生しています。
• トルコ：継続的に監視が必要な国です。SO₂（二酸化硫黄）処理のムラや、水分が残ったままの状態によって、内部でカビ汚染が発生した事例があります。
• スペイン／フランス：スポット的な監視対象ですが、小規模事業者のロットでは品質差が大きく見られます。

注意点

雨期に収穫されたロットや乾燥不足のロットでは、アフラトキシンB₁の高濃度検出が特に多く見られます。また、「有機」や「無添加」と表示された製品でも、このリスクは軽減されません。

実務者向けLOQ設定・サンプリング・前処理・供給者監査ポイント

管理目標値（社内推奨 LOQ）

• 総アフラトキシン：0.5–1.0 μg/kg
• AFB₁：0.2–0.5 μg/kg

※ これらは法的基準ではなく、「早期検知」目的の自主管理目標。

主要法定基準（参考）

• 日本：総AF ≤10 μg/kg、AFB₁ ≤5 μg/kg
• EU：総AF ≤4 μg/kg、AFB₁ ≤2 μg/kg
• 米国FDA：AFB₁ ≤20 μg/kg

サンプリング・前処理・検査のポイント

サンプリング方法

1袋につき複数の場所から最低5点を採取します。方法はコア抜きとランダムな粒の採取を組み合わせます。総量10kgの試料を均等に縮分し、最終的に5kgの検体にします（四分法または二分法を使用）。検体は半割りにし、果実の中心部50％と表面50％を混ぜ合わせます。

前処理

糖結晶は取り除かず、そのまま粉砕して均一にします。水洗は測定値が変わるため禁止です。

供給者監査のチェック項目

• 落果率の記録
• 乾燥棚や地面に接触していた時間
• 虫害や裂果の選別基準
• 写真記録の有無

また、落下後はできるだけ早く回収し、衛生的な場所に保管するよう指導します。

SO₂処理の管理

処理濃度や時間を記録し、処理後には水分を再測定します。防湿包装を使用し、相対湿度60％以下で保管を徹底します。さらに、日本基準（乾燥果実のSO₂残存量は2 g/kg以下）を守っているか確認します。

 乾燥いちじく輸入で頻発する失敗事例と改善策

糖結晶をカビと誤認し全ロット廃棄

改善策：糖結晶とカビの外観・顕微鏡・簡易試験（KOH処理等）を含む判定基準を事前作成。

サンプリングを1袋1粒のみで実施しホットスポット見逃し

改善策：袋ごとの複数点採取を義務化し、中心部も採取対象に。

SO₂処理ロットでも高値検出

改善策：処理後の内部水分・均一性を確認し、残存SO₂定量検査を実施。

再汚染防止と流通時の管理

• 保管温湿度管理：常温輸送でもRH 60％以下を維持、可能なら低温（10℃以下）推奨。
• 輸送コンテナ内では結露防止のため脱湿剤やバリアライナー活用。
• 加工後も再乾燥や衛生的包装で微生物増殖を防止。

乾燥いちじくの表示ルールと添加物・保存方法の表示義務

• 名称：「乾燥いちじく（原産国名）」
• 加糖の有無で表示変更
• 酸化防止剤（亜硫酸塩）使用時は特定原材料に準ずる表示と残存量確認
• 保存方法：開封後は10℃以下で要冷蔵、再湿潤防止を明記

 国別違反傾向・推奨LOQ・サンプリング方法と管理メモ

入荷時のチェックポイント

• COAの確認：分析項目、LOQ（定量下限）、分析日を確認し、ロットIDが一致していることを必ず確認します。
• 水分測定：規定値以下であることを確認します。
• 温湿度ロガー記録：輸送中の記録に異常がないことを確認します。
• 外観確認：カビや糖結晶の有無を、定められた判定基準に沿って確認します。
• 表示確認：名称、原産国、加工内容、添加物情報が正確かを確認します。
• 違反履歴への対応：過去3か月以内に違反履歴がある産地からのロットは、検査頻度を増やします。

まとめ

乾燥いちじくのカビ毒管理では、加工前後の水分管理と衛生管理、さらに正確な検査体制が重要です。特に、地面乾燥を行う産地や雨期収穫のロットは高リスクのため、より厳しい管理値の設定と頻度の高いサンプリングが必要です。また、糖結晶をカビと誤認するリスクや、SO₂処理後の再汚染といった現場特有の問題も想定し、科学的根拠に基づいた判定や監査を行うことが不可欠です。

ピスタチオ輸入ガイド

2025年度の輸入食品監視指導計画で、ピスタチオが重点品目に指定されました。ナッツ類は高い嗜好性と栄養価で需要が拡大する一方、アフラトキシン汚染が国際的に問題となっています。特にイランや米国産では、気候条件や保管方法によるリスク変動が大きく、輸入時には厳格な品質管理が必要です。

ピスタチオが輸入の規制基準と法的根拠

• アフラトキシンB1：10 μg/kg 以下
• 総アフラトキシン：20 μg/kg 以下
• 法的根拠：食品衛生法第11条及び関連告示
• 違反時の措置：積戻し、廃棄、加工転用禁止

2025年度からは、ピスタチオが「特定原材料に準ずるもの」としてアレルギー表示の対象にも加わり、国内販売時の表示義務が発生しています。

国別のリスク傾向

過去の検査データに基づく傾向です。

イラン産

• 過去数年にわたりアフラトキシン基準超過が継続的に発生。
• 主な原因は乾燥不足や長期保管中の湿度管理不備。

米国産

• 生産段階での品質管理は比較的安定。
• しかし、輸送中の湿度上昇や結露によるカビ発生事例が報告されています。

トルコ産

• 収穫期の降雨や高湿度が重なると汚染リスクが増加。
• 2018年以降、複数年にわたり違反事例あり。

シリア産

戦地周辺での収穫・保管環境が不安定で、汚染率が高い年が存在します。

アフガニスタン産

一部ロットで高濃度の汚染が検出され、積戻し事例が多数発生しています。

輸入前にできるアフラトキシン対策と検査方法

1. 輸入前の自主検査

• ISO17025認定ラボでアフラトキシンの分析を実施します。
• ロットごとに検査証明書を取得し、通関書類と一緒に保管します。

2. サプライヤー選定とリスク評価

• 殻付き・殻なし別にリスク評価を行います。
• 収穫・乾燥工程や保管時の湿度記録を確認します。

3. 必要書類の取得と保管

• 輸出国政府が発行する衛生証明書を取得します。
• ロット番号を明記した検査証明書を保管します。

4. 輸送時の湿度管理と結露防止

• 湿度60％以下の保管条件を維持します。
• 海上輸送では乾燥材を使用し、温湿度データロガーで記録を残します。

 違反事例と成功事例から学ぶ品質管理の重要性

違反事例1：イラン産ピスタチオ

アフラトキシンB1が基準値を超過し、輸入品が廃棄処分となったケース。

違反事例2：米国産ピスタチオ

輸送中の湿度上昇によってカビが発生し、積戻しとなったケース。

成功事例

• 収穫後24時間以内に機械乾燥を実施し、真空包装で密封。
• この工程管理により、命令検査の対象外となり輸入がスムーズに完了。

輸送トラブル対応フロー（緊急時）

〔例：結露発生を検知した場合〕

1. 港湾到着時に即座にコンテナ開封、局所乾燥機で一次乾燥。
2. 追加検査を依頼し、通関書類に再検査結果を添付。
3. サプライヤーへフィードバックし次回輸送条件を改善。

命令検査の流れと費用・期間の目安

• 発動条件：過去違反歴、高リスク国からの輸入、モニタリング検出結果等
• 検査の流れ：届出 → 検査指示 → サンプリング → 分析 → 結果通知
• 費用：1ロットあたり数万円〜
• 期間：5〜10営業日
• 回避策の運用例：
• 　輸出国で検査証明取得 → 船積前に添付
• 　日本到着後の自主検査結果を事前通報
• 　冷涼・乾燥シーズンに船積み

過去の成功事例から、「どの段階で検査証明を取得し、どのように通関書類へ添付したか」などの時系列運用例があると実務性が高まります。

事前準備チェックリスト（ピスタチオ輸入版）

• 発注仕様書に「アフラトキシン検査済み」と明記します。
• 輸出国での乾燥工程や保管時の湿度を事前に確認します。
• 輸送用コンテナには乾燥材と温湿度ロガーを設置します。
• 証明書や検査結果はロット単位で長期保管します。
• 社内で定期的に教育を行い、検査手順やアレルギー表示義務を周知します。

実務者向けヒントと品質・信頼性向上策

• 殻付き vs 殻なし：殻なしは汚染確認が容易ですが、加工段階での再汚染リスクに注意が必要です。
• 季節出荷戦略：湿度の低い季節に船積みすることで、カビ発生リスクを減らせます。
• 混載コンテナ対策：湿気を発生させやすい貨物との混載は避けます。
• 顧客対応：BtoB取引先への納品時に検査証明書を同梱し、信頼性をアピールします。
• 社内教育：品質管理担当者にアフラトキシン検査手順を定期的に研修します。

まとめ：ピスタチオ輸入を安全に行うためのポイント

ピスタチオは国や季節によってアフラトキシン汚染リスクが大きく変動します。輸入事業者は、「事前検査」＋「輸送湿度管理」＋「証明書類の一元管理」 を徹底することで、命令検査や違反リスクを大幅に抑えることが可能です。特に2025年度以降はアレルギー表示義務も追加されており、安全性だけでなく情報提供の信頼性も問われる時代になっています。

• ピスタチオはアフラトキシン汚染リスクが高く、2025年度重点品目に指定
• 自主検査とサプライヤー管理が通関・品質リスク軽減の鍵
• 季節・輸送方法・保管湿度の管理が実務上重要
• 証明書・記録管理で市場での信用度を高める

冷凍かつお・まぐろ輸入ガイド

2025年度、厚生労働省の「輸入食品監視指導計画」では、冷凍かつお・まぐろ（生食用を含む）が重点監視品目に位置付けられました。背景には、国内の寿司・刺身需要の拡大に伴う輸入量の増加と、輸送・保存工程における温度逸脱や衛生不備による食中毒事故の懸念があります。

2024年の輸入統計によると、冷凍まぐろ類の輸入量は約17万トン、このうち生食用向けは全体の約45％を占めます。主な輸入先は台湾、インドネシア、ベトナム、韓国、スリランカで、過去5年間の違反報告はこれらの国に集中していました

冷凍かつお・まぐろが輸入食品監視計画の重点品目に指定

ヒスタミン中毒

• 発生要因：漁獲後に適切な温度管理が行われないと、魚肉中の遊離アミノ酸からヒスタミンが生成されます。
• 基準目安：100 mg/kg以下が望ましく、公的基準値も国際的にほぼ同様です。

微生物汚染のリスク

• 腸炎ビブリオ：低温管理が不十分な場合に増殖します。
• サルモネラ：加工施設での衛生管理不備により汚染が発生する事例があります。

法的枠組み

• 食品衛生法第11条：輸入時には規格基準への適合が義務付けられています。
• 厚生労働省通知：衛生証明書の取得や自主検査の実施を推奨しています。

違反時の措置

違反があった場合、廃棄、積戻し、または加熱用に限定した販売の指示が出されます。

国別リスク傾向（2020〜2024の事例分析）

• 台湾：ヒスタミン基準超過の事例が複数発生。原因は漁獲から冷凍開始までの時間遅延。
• インドネシア：腸炎ビブリオ陽性検出例が多発。水揚げ港の衛生環境が課題。
• ベトナム：初期処理遅延によるヒスタミン生成の違反事例。
• 韓国：温度管理は比較的安定するが、衛生証明書記載内容との乖離が稀に見られる。
• スリランカ：過去にサルモネラ検出例あり。

輸入前にできるヒスタミン・微生物対策と検査方法

（1）輸入前の自主検査

• ヒスタミン：HPLCまたはELISA法でロット検査
• 微生物：腸炎ビブリオ・サルモネラを中心に選択検査

（2）漁獲後処理と冷凍工程

• 理想は漁獲後1時間以内に血抜き・内臓除去・急速冷凍
• HACCP認証施設の利用と温度管理記録の提出確認

（3）輸送時の温度管理技術

• コンテナ内部を積込前に予冷（-20℃）
• 輸送中は-18℃以下を維持
• センサーや温度ロガーを二重設置
• 電源断対策として予備発電機を搭載

違反事例と成功事例

違反事例

1. 台湾産冷凍まぐろ：ヒスタミン超過 → 廃棄
2. インドネシア産かつお：腸炎ビブリオ検出 → 積戻し

成功事例

• 漁獲後1時間以内に急速冷凍＋輸送中温度変動1℃以内 → 命令検査回避

命令検査の流れと費用・期間の目安

• 発動条件：過去違反履歴、指定高リスク国、モニタリング違反時
• 工程：届出 → 検査指示 → サンプリング → 分析 → 結果報告
• 費用：1ロットあたり3〜8万円（項目により変動）
• 期間：概ね5〜10営業日

事前準備チェックリスト（冷凍かつお・まぐろ輸入版）

• 発注仕様書に「ヒスタミン検査済み」「-18℃以下での輸送維持」を明記
• 漁獲〜冷凍までの時間記録をサプライヤーから取得
• 温度ロガーで全ルートを記録・保管（最低1年間
• 検査結果・温度記録をロット単位で保管

実務者向けヒントと品質・温度逸脱防止策

• ヒスタミン発生抑制：漁獲後ただちに血抜き・内臓除去・氷冷
• 積込時チェック：コンテナ庫内温度を積込前に-20℃以下に予冷
• 温度変動対策：停電・機器故障リスクに備えた発電機・予備冷凍機の設置
• 顧客対応：生食用として販売する場合は検査証明書と温度管理記録をセット提供
• 港湾対応：混雑港よりも通関処理の早い港を選び、温度逸脱リスクを減らす

まとめ：冷凍かつお・まぐろ輸入を安全に行うためのポイント

• 冷凍かつお・まぐろはヒスタミン・微生物リスクが高く、2025年度重点品目に指定
• 漁獲後〜凍結までの時間と輸送温度管理が品質と通関リスクの分岐点
• 自主検査、温度記録、サプライヤー監査でリスクを最小化
• 証明書・温度管理記録を備えて市場での信用を確保

落花生輸入ガイド

2025年度の輸入食品監視指導計画で、落花生が重点品目に指定されました。嗜好性と加工用途の広さから輸入量は多い一方、アフラトキシン汚染や残留農薬のリスクが依然として高く、特に中国、インド、アフリカ諸国からの輸入では過去違反事例が多く報告されています。また、落花生は特定原材料としてアレルゲン表示義務があり、国内加工時にも注意が必要です。

落花生が輸入食品監視計画の重点品目に指定

落花生の輸入・流通には以下の基準と法律が適用されます。

• アフラトキシンB1：10μg/kg以下
• 総アフラトキシン：20μg/kg以下
• 残留農薬：農薬ごとの個別基準あり（落花生についても多数設定済み）

主な関連法

• 食品衛生法（第11条：基準・規格設定、輸入時の検査命令）
• 食品表示法（特定原材料としての落花生表示義務）
• 輸入貿易管理令（輸入承認や数量制限）
• 関税法（課税評価、関税率適用）

輸入規制・関税情報（2025年時点の参考）

• 関税率（落花生・殻付き未加工）：原則10%前後（EPAやFTA利用時は無税の場合あり）
• 輸入数量制限： WTO協定に基づき大枠では自由化済みだが、検疫・検査により実質的な流通制限あり
• 衛生許可：食品衛生法に基づく事前届出・検査証明が必要

最近の違反傾向（2023〜2025年最新）

• 中国産：殻なし・破砕品でアフラトキシンB1の基準超過が多発
• インド産：残留農薬「クロルピリホス」の検出が複数報告され、モニタリング強化対象
• アフリカ諸国産：乾燥不足や輸送時湿度管理不備でカビ毒汚染の発生事例あり

2025年はこれら高リスク国からの輸入で、毎ロット自主検査の実施が行政から強く推奨されています

輸入前にできるアフラトキシン・残留農薬対策と検査方法

1. 輸入前の自主検査

• ISO17025認定ラボでアフラトキシンと残留農薬の検査を実施します。
• 殻付きと殻なし、両方の検体を検査対象とします。

2. サプライヤー選定と収穫後工程・保管環境の確認

• 収穫後の乾燥工程や保管環境を事前に確認します。
• 農薬使用履歴を取得し、使用状況を把握します。

3. 必要書類の整備

• 輸出国政府発行の衛生証明書を取得します。
• ロット番号を明記した検査証明書を準備します。
• 農薬使用履歴を保管します。

4. 落花生輸送時の湿度管理と結露防止

• 湿度60％以下の保管条件を維持します。
• 海上輸送時には乾燥材を使用し、温湿度ロガーでデータを記録します。

アレルゲン管理と国内加工時の注意

落花生は特定原材料（7品目）の一つに指定されており、表示義務があります。2023年改正の食品表示基準では、以下の対応が望まれます。

• 製造ラインの専用化または徹底洗浄：アレルゲン混入を防ぐため、専用ラインを使用するか、生産前後に十分な洗浄を行います。
• 交差汚染防止措置：同一施設内で生産する場合は、物理的に生産エリアを分ける、または時間をずらして生産するなどの対応を行います。
• BtoB取引先への情報提供：アレルゲン情報と検査証明書を取引先に提供し、リスク管理を徹底します。

 命令検査の流れと費用・期間の目安

• 発動条件：過去違反歴、高リスク国からの輸入、モニタリング結果
• 流れ：届出 → 検査指示 → サンプリング → 分析 → 結果通知
• 費用：1ロット数万円〜（検査項目による）
• 期間：約5〜10営業日

事前準備チェックリスト（落花生輸入版）

• 発注仕様書に「アフラトキシン・残留農薬検査済み」を明記
• サプライヤーから農薬使用履歴と乾燥・保管条件記録を取得
• 輸送用コンテナに乾燥材・温湿度ロガーを設置
• 検査結果・衛生証明書をロット単位で保管

実務者向けヒントと品質・アレルゲン管理のポイント

• 殻付き vs 殻なし：殻なしは出荷時の目視検査が容易だが、加工・割れ品は汚染リスク高
• アレルゲン管理：国内加工時は製造ラインの洗浄・表示徹底で他製品への混入防止
• 季節出荷戦略：雨季直後の出荷は避け、乾燥期に船積み
• 輸送混載対策：湿気を発生させやすい青果物との混載を避ける
• 顧客対応：BtoB顧客へ検査証明書・アレルゲン表示情報を提供
• 湿度超過時の緊急対応策：輸送中や倉庫保管時に湿度が60％を超えた場合は、即座に乾燥剤の追加投入や、除湿機・送風機を用いた再乾燥処置を実施する。長時間の高湿状態はカビ毒発生リスクを急上昇させるため、24時間以内の対応が望ましい。
• 高リスク国別の違反傾向（例）：
  • 中国産：アフラトキシンB1の基準超過事例が多く、特に殻なし・割れ品で高率。
  • インド産：残留農薬基準値超過の事例が目立つ。
  • アフリカ諸国産：乾燥不足や輸送時湿度管理不備によるカビ毒発生が散見される。
• 命令検査回避のための事前ロット選別・検査頻度目安：
  • 輸入前に全ロットではなく、抜取検査（例：20〜30％）でリスク評価を行い、基準値超過の可能性があるロットは船積み前に除外。
  • 高リスク国からの輸入は、毎ロット自主検査を推奨。低リスク国はシーズンごとに1〜2回の検査で十分な場合もある。

まとめ：落花生輸入を安全に行うためのポイント

• 落花生はアフラトキシン・残留農薬リスクが高く、2025年度重点品目に指定
• 自主検査とサプライヤー管理でリスク軽減
• アレルゲン表示義務があり、国内加工時も衛生管理が重要
• 湿度管理・輸送条件の徹底で品質劣化と通関遅延を防ぐ

ドライフルーツ輸入ガイド

2025年度の輸入食品監視指導計画で、ドライフルーツ（干しブドウ、干しイチジクなど）が重点品目に指定されました。菓子、製パン、加工食品など幅広い用途で需要が高い一方、カビ毒（オクラトキシンA）や残留農薬のリスクが指摘されています。収穫後の乾燥・保管・輸送条件によって品質が大きく左右されます。

ドライフルーツの輸入リスクと基準値（日本国内）

• オクラトキシンA：5 μg/kg 以下
• アフラトキシン（総量）：10 μg/kg 以下
• 残留農薬：品目および農薬ごとに基準値が規定
• 法的根拠：食品衛生法第11条および関連告示
• 違反時措置：廃棄、積戻し、加工制限など

過去傾向：トルコ産干しイチジクでオクラトキシンA超過、イラン産干しブドウで農薬残留超過事例多数

検疫・輸入手続きの流れ

植物検疫法上の確認

一部のドライフルーツは種子や茎が残っている場合があり、輸入に植物検疫証明書（原産国発行）が必要になることがあります。未取得の場合は輸入が認められません。

食品衛生法に基づく届出

検疫所への輸入届出を行い、リスクの高い場合は命令検査が指示されます。

検査・証明書の添付

カビ毒や残留農薬の検査証明書、衛生証明書、包装仕様書などをロット単位で準備。

輸入後の監視

市場流通後も行政によるモニタリング検査があり、違反が見つかれば回収や再発防止指導の対象となります。

輸入前にできるカビ毒・残留農薬対策と検査方法

輸入する食品の安全性を確保するためには、出荷前の段階からカビ毒や残留農薬への対策を行い、検査を実施することが重要です。

輸入前の自主検査

まず、輸入前に自主検査を行いましょう。検査は、信頼性の高いISO17025認定ラボで実施します。対象とするカビ毒や残留農薬は品目ごとのリスクを踏まえて選び、検査の頻度もリスクに応じて設定します。

サプライヤーの選定と管理

仕入先（サプライヤー）の選定も重要です。特に収穫後の乾燥方法（天日乾燥か機械乾燥か）や保管条件を確認し、GMPやHACCP認証を持つかどうかもチェックします。衛生証明書や農薬使用履歴、さらに包装仕様についても事前に取り決めておくと安心です。

輸送中の品質保持

輸送中の品質保持も欠かせません。コンテナ内の湿度は60％以下に保ち、乾燥剤と酸素吸収剤を併用します。また湿度計を設置して輸送中の数値を記録し、到着後の品質証明として活用します。

違反事例と成功事例から学ぶ品質管理のポイント

• 違反事例1：トルコ産干しイチジクでオクラトキシンA基準値超過 → 廃棄
• 違反事例2：イラン産干しブドウで残留農薬超過 → 積戻し
• 成功事例：収穫直後に機械乾燥＋真空包装＋酸素吸収剤封入 → 命令検査回避

実務者向けの運用ヒント

国別リスクの把握

輸入品の産地によってリスク内容は異なります。

例えば、トルコ産はオクラトキシンAの検出が多く、イラン産は残留農薬の基準超過事例が多く見られます。さらに、雨季の出荷や長期輸送ではこれらのリスクが高まります。

ロット選別で被害を抑える方法

検査で基準超過が出た場合は、同じコンテナ内のロットを分割したり、代替ロットを手配して被害を最小限に抑えます。

検査頻度の設定

新規の取引先からの輸入品は全ロットを検査します。一方、過去3回以上無違反の信頼できる取引先からの輸入品は、抜き取り検査に切り替えるなど、実績に応じて検査頻度を調整します。

輸送記録の活用

コンテナ内に湿度計を設置し、到着後にその記録を品質証明資料として活用します。

営業資料への展開

検査証明書、包装仕様、輸送記録を1つのセットにして取引先へ提供することで、BtoB取引における再注文率を高めます。

命令検査の流れと費用・期間の目安

• 発動条件：過去違反歴、高リスク国からの輸入、モニタリング結果
• 流れ：届出 → 検査指示 → サンプリング → 分析 → 結果通知
• 費用：1ロット数万円〜（検査項目による）
• 期間：約5〜10営業日

輸入準備のチェックリスト（ドライフルーツ輸入版）

• 発注仕様書に「カビ毒・残留農薬検査済み」を明記
• 包装仕様および輸送条件を事前確認
• 植物検疫証明書・衛生証明書をロットごとに保管
• 湿度管理資材（乾燥剤・酸素吸収剤）を準備

実務者向けヒントと品質・信頼性向上策

• 酸素吸収剤の活用：酸化防止とカビ発生抑制を同時に実現
• 雨季出荷リスク回避：湿度が高い時期の出荷を避ける
• 混載時注意：湿気を発生させる生鮮品との混載を避ける
• 顧客対応：BtoB顧客に検査証明書＋包装仕様書を提供し、品質保証を明確化
• トレーサビリティ：ロット番号・検査結果・農薬履歴を紐付けて管理

まとめ：ドライフルーツ輸入を安全に行うためのポイント

• ドライフルーツはカビ毒・残留農薬リスクが高く、2025年度重点品目に指定
• 自主検査、乾燥工程管理、湿度・酸素管理が品質維持の鍵
• 証明書・包装仕様の整備で通関遅延と品質劣化を防止

そば輸入における主な課題とリスク

そばはアレルギー事故が重篤化しやすく、わずかな混入でも健康被害につながります。また、輸出国によっては日本の基準と異なる農薬使用や衛生管理が行われており、基準値超過や異物混入の違反事例も散見されます。加工段階での混入や表示不備は、輸入後のリコールや行政指導の原因となります。

主なリスクと違反傾向

アレルギーリスクの重大性

そばは非常に強いアレルギー反応を引き起こす可能性があり、わずかな混入でも重度の健康被害につながります。日本では食品表示法で「特定原材料」に指定されており、製品や加工食品に含まれる場合は必ず表示が必要です。アナフィラキシーを防ぐため、生産や加工の段階で製造ラインを物理的に分け、厳格な洗浄工程を行うことが基本です。

農薬残留と国別基準の違い

そば原料は国ごとに農薬の使用基準や規制が異なり、日本では許可されない成分が検出されることがあります。近年の違反例として、グリホサート、アセフェート、カルバリルなどがあります。妊婦や乳幼児など感受性の高い消費者に影響を与える可能性があるため、輸入前にはISO17025認定の検査機関で分析を行うことが求められます。

異物混入と品質低下防止

脱穀や粉砕工程では、金属片、小石、植物片などの異物混入リスクがあります。これを防ぐには、マグネットセパレーター、金属探知機、風選機などの設備が整っているかを確認し、輸出国の生産施設を事前に監査することが重要です。

過去3年の違反国例：

• 中国：残留農薬（グリホサート、アセフェート）
• カナダ：アレルゲン表示欠落
• ロシア：小石・金属片混入
• インド：残留農薬（カルバリル）
• ウクライナ：植物片・土砂混入

そば輸入の安全管理と実務対策

アレルゲン管理

• 日本ではそばは特定原材料の一つで表示義務あり
• 加工品の場合も、原材料として含まれる場合は必ず表示
• 混入リスクのある工場では製造ライン分離や洗浄証明を取得する

残留農薬対策

そばの輸入において、過去にはグリホサートやアセフェートといった農薬が検出された違反事例があります。そのため、輸出国で使用される農薬と日本の基準値の違いを事前に確認することが重要です。出荷前には、ISO17025認定を受けた第三者検査機関で残留農薬の分析を行い、安全性を確保します。

異物混入防止

脱穀や粉砕の工程では、金属片、小石、植物片などが混入するリスクがあります。これを防ぐために、マグネットセパレーターや金属探知機が設置されているかを確認します。また、風選機による軽量異物除去設備があるかどうかも事前にチェックします。

検査命令対象時の効率化

同一ロットを継続して輸入する場合、制度で認められた範囲内で過去の検査結果を流用することが可能です。さらに、分割輸入を行う際には、ロット証明を添付することで再検査を回避し、手続きの効率化を図ります。

法令違反時の処分と対応フロー

輸入食品が基準値超過や表示不備で違反となった場合、厚生労働省や検疫所は回収命令・輸入停止・廃棄処分などの行政措置を行います。さらに悪質なケースでは刑事罰や課徴金の対象となる場合もあります。迅速な対応のためには、以下のような社内フローをあらかじめ整備しておくことが推奨されます。

1. 検疫所への速やかな報告
2. 対象ロットの隔離
3. 再検査の実施
4. 輸出者への通知と原因調査
5. 廃棄・返送・再加工の判断
6. 社内・取引先への共有

そば輸入の現場で役立つ実務TIPS

輸出国ごとの違反傾向の把握

輸入時のリスクは産地によって異なります。例えば、中国産は残留農薬、カナダ産はアレルゲン表示の不備、ロシア産は異物混入の事例が多く報告されています。

契約書での明文化

取引契約書には、安全基準や検査条件を明確に記載し、双方の認識を一致させます。

出荷前検査の実施

出荷前には残留農薬とアレルゲンの同時検査を行います。目安として、検査期間は5〜7日、費用は1ロットあたり5〜8万円程度です。

輸送中の品質保持

輸送時は乾燥剤の使用、通風管理、断熱資材による温度変化対策を行い、品質を維持します。

ロット追跡管理

ロットごとにQRコードやバーコードを使い、検査証明を2年以上保存します。これによりトレーサビリティを確保します。

データ活用と監査計画

厚生労働省が公表する違反データを毎年更新し、監査計画に反映させます。

HSコード管理

殻付きや粉など製品形態によってHSコードや検査項目が変わるため、正確な分類管理が必要です。

事前検査パッケージ例

残留農薬とアレルゲンを同時に検査するパッケージは、期間5〜7日、費用5〜8万円／ロットが目安です。

そば輸入で多い違反国と原因（厚労省データ）

• 中国：残留農薬（グリホサート、アセフェート）
• カナダ：アレルゲン表示欠落
• ロシア：異物混入（小石、金属片）
• インド：残留農薬（カルバリル）
• ウクライナ：異物混入（植物片、土砂）

そば輸入監視の要点まとめ

そばの輸入では、アレルゲン表示、残留農薬管理、異物混入防止が三本柱です。輸出国の違反傾向を把握し、契約・検査・輸送管理を組み合わせることで、安全かつ効率的な輸入を実現できます。

• そばは特定原材料であり表示義務がある
• 残留農薬は輸出国と日本の基準差に注意
• 異物混入防止は加工工程の確認が重要
• 厚労省データを活用して国別対策を立案

タイ 輸入食品監視データベース｜実務強化版（差別化版）

タイは世界的に水産物・果物・香辛料の輸出大国であり、日本は冷凍養殖えび、いか、缶詰パイナップル、生鮮マンゴー、カレー粉や唐辛子、カシューナッツなど多岐にわたる食品を輸入しています。

厚生労働省の「輸入食品等監視指導計画」（令和6年度・令和7年度予定）では、過去違反率が比較的高かった品目や項目が重点的に検査対象とされており、特に以下がリスクの高い項目です。

• 養殖えび：動物用医薬品（クロラムフェニコール等）
• 果物：残留農薬、防カビ剤、二酸化硫黄（SO₂）
• 香辛料・ナッツ類：アフラトキシン（カビ毒）、異物混入

タイは5〜10月が雨期で湿度や気温が高く、生産ロット間の品質変動が大きいことから、季節・ロットごとのリスク管理が重要です。

輸入前の準備と対策

輸入者は、食品衛生法（第27条〜第28条）および食品表示法に基づき、以下の書類・証明を事前に確保します。

• 原材料仕様書・製造工程表（港湾保管を含む）
• 添加物リスト（用途名と物質名）
• 非照射宣言書（香辛料）
• タイ農業局（DoA）発行の輸出前検査証明書（残留農薬・カビ毒）
• 第三者検査機関の陰性証明（品目別LOQを明記）

港湾保管が長くなりやすい主要港（レムチャバン港、バンコク港）経由では、温湿度管理記録が欠かせません。

到着後の検査対応

モニタリング検査（国費負担）

違反歴がないロットを対象に行われる検査です。費用は国が負担します。

命令検査（輸入者負担）

過去3年間に違反のあった品目や、類似品が対象となります。費用は輸入者が負担します。

検査期間の目安

• 化学分析（農薬・動物用医薬品）：3〜10営業日
• カビ毒（アフラトキシン類）：2〜5営業日
• ヒスタミン：1〜3営業日

通関制限

命令検査の対象となった場合、検査結果が出るまで通関はできません。

品目別 実務ポイント

冷凍養殖えび

AOZ、AMOZ、SEM、AHD、クロラムフェニコール、テトラサイクリン類の検査が必須です。養殖場ごとの薬剤使用記録を確認し、異なる養殖場のロットを混ぜないようにします。

いか類

ヒスタミン、鉛、カドミウムの検査が必要です。特に船上凍結品は、解凍履歴の有無を必ず確認します。

缶詰パイナップル・マンゴー

SO₂残留、缶の膨張やサビの有無、内容物のpHを測定します。SO₂は品種や加工方法によって残留量が変動しやすいので注意します。

生鮮マンゴー・マンゴスチン

農薬残留と防カビ剤（イマザリルなど）の検査が必要です。輸出前の燻蒸処理証明を必ず確認します。

カレー粉・唐辛子

残留農薬、アフラトキシン、異物（金属片など）の混入防止工程を監査します。

カシューナッツ

アフラトキシンとサルモネラの検査が必須です。特に港湾保管時の湿度変動による品質劣化に注意します。

品目別 比較表（実務用）

実務Tips

• 雨期出荷の果物は、港に到着した際にカビ臭がないか必ず確認します。
• DoA発行の検査証明書は、有効期限とロット番号を照合します。
• 缶詰は輸送中の衝撃や温度変化で膨張することがあるため、到着時に外観チェックを必須とします。
• 香辛料は、現地工場での異物除去工程を写真や動画で確認します。
• カシューナッツは船積み前に水分測定を行い、12％以下を維持します。

近年の違反事例と現場対応ポイント

• 2023年：冷凍養殖えびからクロラムフェニコール0.5 μg/kg検出（基準超過）→ 輸入者が自主回収。対策として養殖場の薬剤使用リストを出荷前に再確認し、週次で水質・残留検査を実施。
• 2024年：缶詰パイナップルからSO₂ 180 mg/kg検出（基準超過）→ 収穫後の漂白工程での二酸化硫黄管理不足が原因。加工工程ごとにSO₂測定をロット単位で義務化。
• 2024年：カシューナッツからアフラトキシン総量8.5 μg/kg検出→ 港湾保管中の湿度上昇が原因。コンテナ内に湿度ロガーを常設し、到着後すぐに乾燥処理を実施するルールを制定。
• 2025年：カレー粉に金属片混入→ 現地粉砕ラインの磁選機性能低下が原因。年2回の磁選機点検と異物除去工程の動画提出を義務化。

日本語表示ラベルの注意点

• 果物の品種名はカタカナ＋英語併記（例：マンゴー「ナムドクマイ」 Nam Dok Mai）
• カレー粉は香辛料配合比の省略不可
• アレルゲン（えび、落花生、カシューナッツなど）は必ず表示
• 缶詰・瓶詰は開封後の保存方法を明記
• 輸入者氏名または名称・住所、原産国名、賞味期限（西暦表示推奨）を明記

要点まとめ

• タイ産食品は港湾保管や季節による品質差に注意。
• 過去違反の多い品目（えび、果物、香辛料）は輸出前検査必須。
• 港湾保管記録、現地工程確認でリスク低減。
• DoA証明と第三者ラボ検査をセットで活用。
• ラベルは品種・配合比まで含め、正確に作成。

ベトナム（2025年）輸入食品監視データベース｜実務強化版

ベトナムは日本向けに養殖えび、香辛料、ナッツ、コーヒー、乾燥果実など多彩な食品を輸出しています。

2025年度の厚生労働省「輸入食品等監視指導計画」では、これらの品目に対し以下の項目が重点的に監視されます。

• 残留農薬（アセタミプリド、トリシクラゾール等の追加監視含む）
• カビ毒（アフラトキシンB1／Total、オクラトキシンA）
• 動物用医薬品（AOZ、AMOZ、SEM、AHD、クロラムフェニコール、テトラサイクリン類など）
• 微生物汚染（サルモネラ属菌、大腸菌群）
• 表示・添加物規制適合性

リスク履歴がある場合、モニタリング検査から強化検査・命令検査へ移行しやすく、通関遅延や費用負担増加の要因となります。

輸出前の準備と最新留意事項

必要書類

• 原材料仕様書と添加物一覧表を準備します。
• 香辛料については非照射証明を任意で取得することで、取引先からの信頼性が向上します。
• 検査証明書には、残留農薬・カビ毒・動物用医薬品の結果を記載し、検出下限値（LOQ）を必ず明示します。

事前検査の推奨

• 高リスク品目は、ISO/IEC 17025認定ラボで出荷前検査を実施します。
• 検査証明には方法名、LOQ、検査日を明記します。
• 過去に違反歴がある項目は必ず再検査を行います。

契約条件の明文化

• 追加検査や不合格時の対応を輸出契約書に記載します。
• 過去違反リストや監視強化の情報を現地業者と共有します。

監視事項の把握（2025年動向）

• ベトナム産リュウガンにトリシクラゾール検査が追加されました。
• 一部果実（例：バナナ）では農薬項目が見直されています。
• 養殖水産物では新たに抗菌剤検査が拡充されています。

到着後の対応

検査種別

• モニタリング：国費負担で通関可能（3〜5営業日）
• 強化・命令検査：輸入者負担、結果判明まで通関不可

分析期間目安

• 化学分析：3〜10営業日
• カビ毒検査：2〜5営業日
• 微生物検査：2〜4営業日

現物確認

• 水濡れ、変色、異臭、虫害の有無
• ラベルとロット番号の一致

品目別 実務ポイント

冷凍養殖えび

• 養殖場での薬剤使用記録を確認します。
• 原料ロットの混合を避け、AOZ、クロラムフェニコール、テトラサイクリン類の事前検査を推奨します。

黒こしょう・唐辛子

• 残留農薬、アフラトキシン、異物除去（ふるい・磁選・金属探知機）を実施します。
• 非照射宣言を取得して信頼性を高めます。

カシューナッツ・落花生

• 収穫後は乾燥と保管湿度の管理が重要です。
• アフラトキシンとサルモネラの検査をロットごとに実施します。

コーヒー生豆

• 雨期に収穫されたロットはオクラトキシンAのリスクが高いです。
• 到着時に袋の破損や虫害の有無を確認します。

乾燥果実

• 残留農薬、SO₂、微生物検査を行います。
• 表示内容が法規に適合しているかを確認します。

品目別 比較表（実務用）

最近の違反事例（2023〜2025年）

• 冷凍養殖えび：AOZおよびクロラムフェニコール検出で命令検査化。
• 黒こしょう：アフラトキシンB1基準超過（最大15 μg/kg）。
• カシューナッツ：サルモネラ陽性で全量廃棄。
• 乾燥マンゴー：二酸化硫黄（SO₂）基準超過。

実務アドバイス

違反が出やすいロットの特徴

• 雨期（5〜10月）に出荷された水産物
• 高湿度で保管された香辛料
• 乾燥不足のナッツ類 これらは特に違反リスクが高いため注意が必要です。

検査依頼書の記載例

• 項目名、LOQ（検出下限値）、単位を明確に記載します。
• 例：「AOZ（ニトロフラン代謝物）1.0 μg/kg以下」など具体的に書きます。

命令検査化の回避策

• 過去の違反リストを現地業者と共有します。
• 契約書に追加検査条件を明記します。

ラボ選定の基準

• ISO/IEC 17025認定を受けていること
• GC-MS/MSやLC-MS/MSに対応していること
• 報告書に方法、LOQ、日付が記載されていること

到着後のチェックポイント

• 荷口の水濡れの有無
• 異臭の有無
• 虫害の有無
• ラベルとロット番号の一致確認

日本語表示ラベルの注意点

• 原材料名・添加物を全て表示（添加物は用途名＋物質名）。
• アレルゲン表示（えび、落花生、カシューナッツ等）。
• 原産国名、内容量、保存方法、輸入者名・住所。
• 賞味期限（西暦表記推奨）、加工者情報（必要に応じて）。
• 香辛料は非照射である場合、その旨の表示は任意だが信頼性向上に有効。

要点まとめ

• ベトナム産食品は水産物、香辛料、ナッツ、コーヒーが主力。
• 残留農薬、カビ毒、動物用医薬品が監視の中心項目。
• 輸出前事前検査と証明書取得で命令検査化リスクを軽減。
• 品目ごとの検査基準を明確化し、依頼書に反映。
• 輸入前・到着後の管理を徹底し、違反と通関遅延を防止。

健康食品・サプリ輸入の監視背景と重点リスク

健康食品やサプリメントは、ビタミン・ミネラル類、ハーブ、アミノ酸、プロテイン、減量系製品など多様な形態で流通しています。

日本では、この種の製品の輸入は食品衛生法の規制下で監視され、場合によっては医薬品医療機器等法（薬機法）も適用されます。

• 食品衛生法：食品として輸入し販売・配布する場合に適用され、「食品等輸入届出書」の提出や成分・安全性確認が必須です。
• 薬機法：日本で医薬品扱いとなる成分を含む場合は、医薬品としての製造販売承認や輸入販売業許可が必要です。

特に海外では食品として流通していても、日本では医薬品成分と見なされるケースがあるため、事前の成分確認が極めて重要です。

主な監視項目と検査対象

• 無承認医薬成分：例）シブトラミン、DMAA、ヨヒンビン
• 過剰含有：ビタミンA、D、E、鉄、亜鉛など
• 残留農薬・重金属：ハーブ原料での農薬残留、鉛・カドミウム・水銀
• 微生物汚染：大腸菌群、サルモネラ、カビ毒
• 表示違反：原材料表示、栄養成分表示、機能性表示食品の適用可否

国別の違反傾向

最近の違反事例

• 米国産プロテインパウダー：ビタミンD過剰（1日目安の4倍）
• 中国産ダイエットサプリ：シブトラミン検出（国内未承認）
• タイ産ハーブサプリ：鉛 10 ppm検出（基準超過）
• インド産アーユルヴェーダサプリ：水銀検出（基準超過）

実務者が押さえるべき輸入時チェックポイント

原材料と成分証明の取得

• 全成分（英名・学名・日本語名）、含有量（mg／µg）、原産国、ロット番号を明記した資料を取得します。
• 分析証明書はISO17025認定試験機関が発行したものを使用します。
• 証明書記載例：「全成分名（英名・学名・日本語名）、1日摂取目安量あたりの含有量（mgまたはμg）、原材料原産国、製造ロット番号を記載し、分析証明書はISO17025認定機関で発行してください。」

高リスクカテゴリー判定基準

• 減量系：脂肪燃焼や食欲抑制の文言がある製品
• 強壮系：男性機能や持久力向上をうたう製品
• スポーツ系：筋力増強や瞬発力向上をうたう製品

サプリメントは単なる【食べ物】であることが前提です。これに直接的、間接的に効果や効能などを標ぼうする行為は、法律に抵触する可能性が非常に高いです。（薬機法、景品表示法違反）

検査頻度の指針

• 初回輸入：全項目検査
• 定期輸入：年1回の抜き取り検査
• 原料・製造国変更時：全項目再検査

重金属・農薬検査

ハーブ原料や植物性素材は残留農薬・鉛・カドミウム・水銀を重点確認

表示適合性チェックの落とし穴

• 医薬的効能を暗示する表現（例：「○○を治す」）は健康増進法違反
• 栄養成分表示の単位間違い（mgとμg混同）
• アレルゲン表示漏れ（例：ゼラチン）

機能性表示食品制度の検討

対象となる場合は届出や科学的根拠資料の準備を事前に完了

輸入手続きの流れ

1. 事前調査：原材料規制確認（食品衛生法・薬機法違反がないか）
2. 分析証明書の準備：輸出者から取得
3. 食品等輸入届出書の提出（輸入港の検疫所へ）
4. 検査・確認：必要に応じてモニタリング検査や命令検査
5. 通関手続き：合格後に輸入許可

最新動向（2024〜2025）

• 輸入食品監視計画の改定で、越境EC商品の監視が強化
• AI検査機器や迅速分析キットの導入で検査時間を短縮
• 健康被害事例がSNSで拡散し、行政が即応体制を拡充

違反時の初動対応フロー

1. 税関・検疫所から通知受領
2. 輸出者に即時連絡し原因調査依頼
3. 成分再検査を第三者機関で実施
4. 表示修正・返品・積戻しの判断
5. 輸入条件の見直し・再発防止策実施

リスク回避と効率化の実務TIPS

• 海外通販代行や個人輸入代行でも商業輸入と同等基準で確認
• 小ロット輸入は検査コストが割高になるため、販売計画を事前確定
• 医薬成分混入リスクの高いカテゴリーは輸入見送りも検討
• 定期輸入はサプライヤー契約でロットごとの検査証明取得を義務化

まとめ

健康食品やサプリメントには、無承認医薬成分、表示違反、重金属などのリスクがあり、輸入前の詳細な成分確認と法規判定が不可欠です。薬機法と食品衛生法の正しい区分、輸入届出や検査の流れを理解し、国別傾向や最新動向を把握することで、違反リスクを最小化できます。

• 健康食品・サプリは無承認医薬成分・表示違反・重金属リスクが高い
• 国別の違反傾向と高リスクカテゴリーを把握し、輸入前検査を徹底
• 表示・成分証明の整備と違反時の初動対応フローを事前策定
• 検査頻度や契約条件を明確化して継続的にリスクを低減